在澄合矿业董矿分公司智能化集控中心，工作人员坐在电脑前，便可一键启动百米井下的采煤、运煤设备；轻点鼠标，便可通过大屏幕实时检查井下的每个角落；井下工作人员定位和采掘、运输、通风、供电、排水等安全生产情况一目了然……

“一盘棋”统筹推进

“目前，公司已建成综合自动化平台，集成通风、压风、提升、排水、供电、运输等自动化控制子系统，固定作业岗位均实现无人值守和远程集中控制。”该公司副总经理马宗文介绍说。

近年来，该公司以推动数字化、智慧化、绿色化转型为主线，加快矿井“四化”建设步伐，紧紧围绕“智能矿井、智慧矿区、一流企业”目标，结合国家标准及矿井实际，制定了创建计划，按照“不分先后、同步推进”的思路，围绕采、掘、机、运、通各专业制定创建项目，形成人人参与、全员创建的浓厚氛围。围绕地质保障系统、智能通风系统、综合安全监控和灾害防治系统等薄弱环节进行对标补强，建立起智能化建设研究应用机制，积极与相关高校、科研院所开展协同合作，加强智能化煤矿核心技术与成套装备的应用，持续提升各类技术装备和应用平台之间的集成性、交互性、兼容性，消除技术壁垒，整体推进煤矿智能化建设迭代升级。

“一股劲”全面开花

目前，该公司已建成“10大系统”的30个智能化创建项目，建成智能调度指挥中心，集成智能化指挥调度、智能化采掘系统、智能供电、智能排水、智能煤流、智能装车、安全监测系统等生产辅助集中控制系统、实现对井上下各系统的统一协调管控，并相继建成23502、23507、23508智能化工作面。

在23507智能化工作面，分别建成井下、地面两个集控操作中心，通过数字化、网络化、智能化融合，推动开采技术和方式发生根本性转变，实现所有工序“一键启动智能开采”功能。目前，该工作面具备采煤机遥控操作、故障诊断、姿态定位，支架电液控制、成组移动，工作面记忆截割、自动跟机及工作面远程视频监视、地面或顺槽集中控制等功能，实现“采煤机记忆截割+支架自动作业+人工远程视频监控干预”的智能化生产模式。与此同时，利用万兆工业环网和监控传输分站，通过监控软件实现对电力系统的遥测、遥信、遥控、遥调和数据统计，实现了主运输皮带系统、架空乘人车系统、排水系统、通风系统、压风系统、供电系统等固定操作岗位的无人值守，让员工身在地面，就能体体面面地把煤采出来。

“一条心”奋战到底

该公司建立了智能化建设知识培训制度，全面加强装备质量、人员操作、系统维护、工艺管控等方面工作，让采掘装备不断适应复杂现场条件，作业人员不断适应先进智能设备，技术管理不断适应新型生产工艺，持续巩固工作面智能化生产模式。完善矿区生活福利网，实现员工公寓有线网络、无线WiFi和数字电视信号全覆盖；建设了基于虹膜识别的职工电教室和智能化VR培训室，为员工提供智慧培训。

“我们将利用好智能化设备，总结不足、查找差距、迎头追赶，推动实现采掘系统‘少人化’、主运和辅助生产‘无人化’、安全管控‘联动化’、信息系统‘集成化’，推动矿井向‘智’发展，高质量发展。”该公司总经理张凡说。（刘航彦）