2023年，西安重装集团认真落实陕煤集团“八个聚焦”工作部署和“做强做优煤矿装备制造”要求，以“质量提升年”建设为抓手，聚焦“三大产业”核心优势培育，在建设煤机智造强企的征程中持续发力，营业收入同比增长16.36%；利润总额同比增长33.63%。重装集团主要营业指标创出建企以来最好水平，高质量发展呈现出稳中向好、进中提质的发展态势。

科技创新“点”“线”相连相接

重装集团紧扣当前煤矿技术升级需求和相关领域、行业的前沿技术，以技术创新和重点科研项目实施为抓手，以点到面推动关键性技术破题攻关，成功研制了世界首台10米超大采高智能化采煤机、8米高性能掩护式液压支架、首套运距达6000米的可伸缩带式输送机、寿命为同级别钢丝绳芯输送带1.5倍的煤矿用芳纶织物芯阻燃输送带……一项项成果竞相涌现。2023年，EJM300/4-2掘锚机产品获陕西省首台（套）重大技术装备产品认定、“节能环保能耗在线监测管理平台”荣获中煤工业协会两化深度融合优秀项目、“全生命周期管理系统”成功入选陕西省数字经济典型示范案例，“中厚煤层高可靠性智能采煤机研发与应用”等4个项目分别荣获中国煤炭工业协会科学技术二等奖3项、三等奖1项。

重装集团将研发投入作为提高科技创新力、提升核心竞争力的基本前提和保证。全年科技投入强度提升为4.2%，为提高创新能力、加快成果转换提供了重要保障。全年共完成科技项目27项，科技成果鉴定4项，其中国际领先1项、国际先进2项、国内领先1项。获授权专利27件、软件著作权24件。

强化管理“大”“小”协调共赢

重装集团按照陕煤集团创建世界一流企业的目标要求、“八个聚焦”工作部署，制定了《管理效能提升年实施方案》《降本增效长效机制实施方案》等，确定了降本增效“三升一降”总目标和30条措施，妥善处理了所属四家企业资产损失等历史遗留问题，多项经营指标再创重装集团历史最高水平。

经营业绩连续增长的背后，新动能、新产品是贡献的主要增长点。重装集团不断深化走出陕煤、走出国门“两个走出”战略，坚持以科技创新和品质提升，持续夯实市场竞争优势，在巩固已开发外部市场基础上，采煤机产品出口俄罗斯12台，多种产品成功进入了山西、贵州、黑龙江等地煤矿。实行“年度目标责任考核+激励奖励考核”一企一策，个性化考核指标占比由40%提高到50%。扎实推进西煤机创建国务院国资委“科改示范企业”行动，“挂表督战”，督导开展5个方面44项改革任务，积极打造国有科技型企业改革样板和自主创新尖兵。铜川煤机获评“陕西省高质量发展标杆企业”。

质量提升“软”“硬”双管齐下

立足源头发力，重装集团以智聚力，构建了“创新孵化中心+高校、科研院所+生产制造企业+应用企业”研发应用体系，聚力关键核心技术和新项目攻关破题，从源头上解决制约产品质量提升和煤矿智能化发展的瓶颈问题。同时，充分发挥设计的龙头和工艺对产品品质的基础保障作用，大力推广可靠性设计与仿真、质量波动分析等技术的开发应用，在锻长板树品牌中启动品质提升工程，助力核心产品在质量、性能、成本上实现优化升级。

重装集团以“产品质量+服务质量”双提升为导向，深入实施“提质对标”“生产工艺大提升”行动，从外部和企业内部，选择责任心强、技术、工艺、质量经验丰富、敢于较真的技术、管理人员组建监造专家库，定期组织工艺专家深入所属各制造公司，全力破解制约产品质量提升的深层次问题和矛盾，着力解决制约产品质量提升的“卡脖子”难题，产品一次交验合格率保持稳定，实现了质量零投诉目标。铜川煤机公司荣获“陕西省质量信誉信得过单位”荣誉称号。

人才建设“引”“培”比翼齐飞

重装集团把创新摆在发展全局的核心位置，坚持创新自立自强，持续推动人才链与产业链、创新链融合，坚持“一事一议”“一人一策”，实行个性化引进和管理。增聘1名院士扩充重装“专家库”资源，续聘技术专家5名、新增外聘技术专家4名，构建了以专业领域带头人引领、技术专家带动、专业技术骨干攻坚的人才培养梯队。铜川煤机公司获评“省级企业技术中心”、液压支架工艺控制队伍入选秦创原“科学家+工程师”队伍、机加工数控车工班组获“陕西省工人先锋号”，渭南橡胶公司、蒲白煤机公司双双获评“市级企业技术中心”。

以推动煤矿装备制造发展为目标，重装集团加速推动人才发展与三大产业升级同频共振，以全面增强员工学习本领、提高各类人员岗位履职能力为重点，实施了由“神鹰计划”、“飞鹰计划”、“蓝鹰计划”、“术鹰计划”和“菁鹰计划”组成的人才培养“鹰计划”，更大力度地针对有潜力发展的中高层管理人才、工程技术人才、技能操作人才、专业技术人员、青年人才进行培养，以点带面推动企业人才发展水平整体跃升。西煤机公司白晓卫劳模创新工作室获“陕西省示范性劳模和工匠人才创新工作室”、金结铆焊一组获“西安市工人先锋号”，1人获“全国五一巾帼标兵”、1人“三秦工匠”、1人被评为陕西省带徒名师。（息惠丽 武宇新）