“过‘紧日子’不是过‘苦日子’，关键要注重结果导向、强调成本效益，坚持向质量要效益，向市场要效益，做好降本增效工作。”这是红柳林矿业公司新春经营分析会上的话语，已然是该公司上下一致的共识。

怎样真正把“本”降下去，把“效”增上来？抓细节、降成本、促经营……进入一季度，该公司把“降本增效”作为重要抓手，亮出实招、硬招，打好降本“金算盘”，结出增效“金果实”，奋力冲刺龙年首季“开门红”。

巧施管理“提效能”

为进一步提高设备利用率和管理效能，该公司围绕年度目标任务，聚焦经营提效，在成本管理上下功夫、做文章，全面梳理管理制度，做实成本管控工作。

在成本管控方面，紧扣陕煤集团、陕西煤业降本增效总体目标和工作安排，成立降本增效长效机制工作领导小组，制定下发《全面预算成本费用考核管理办法》《构建降本增效长效机制实施方案》，修订《经费管理制度》，对外委业务费、材料费等成本费用进行重新梳理，针对实际情况进行合理规划。通过降低经营成本、提高经营收入，建立降本增效绩效考核与内控制度，倒逼干部职工树牢“过紧日子”思想，深挖内部潜力，狠抓降本增效，优化生产经营过程中的各环节，坚决防止铺张浪费导致成本增高等现象，切实将成本费用控制在最佳水平。

修旧利废“降成本”

新春伊始，该公司各单位树立起坚持一切成本费用皆可控的理念，立足岗位、两眼向内、深挖潜力，开展“五小”创新、修旧利废活动，为降本增效凝聚更多动能。

该公司综采一队开展小改小革小创新活动，机尾自动捕尘网马达防护装置、手推车、气动叉车……一个个金点子层出不穷，通过修废利旧、变废为宝，节约直接成本70余万元。连掘一队出台《井下材料管理考核制度》，加强对井下生产材料过程控制管理和精细化管理，从小处着手、细处抓起，大大减少了材料浪费的现象。机电修理厂打造的返修配建试验台投入检修使用，每个月节约材料费用上万元……

“通过开展小改小革小创新活动，职工的积极性被充分的调动起来了，创新成果应用在实际工作中，降低了生产成本，提高了生产现场的工作效率，职工收获到了成就感，形成了一个良好的循环。”该公司综采一队队长刘文波有感而发。

科技创新“增效益”

技术创新、科技革新是高质量发展的不竭动力。该公司以降本增效为导向，坚持数智赋能，加快科研带动，优化生产环节，紧盯新技术、新工艺等制约生产的关键点，深挖经营潜力。在15218智能化综采工作面回采期间，该公司率先采用了大采高工作面窄煤柱及巷道围岩综合控制技术，实现巷道围岩“支、卸”协同控制，降低了回采期间窄煤柱矿压显现程度，达成原煤产量、效能双提升的目标，新增煤炭产量13余万吨，新增直接经济效益3000余万元。

近年来，该公司积极推进数字化转型升级步伐，携手华为矿山军团以5G+云+元图工坊为核心，打造首个工业互联网智能煤矿，构建产、运、销全链条智能化应用场景，实现数据共享、业务协同，赋能提质增效。产品销售方面，“智能运销管理系统”“智慧零售系统”等多个智能化系统上线运行，实行线上组织调运、在线交易、大数据分析、市场监测，用数字化、智能化手段赋能营销业务，挖掘销售潜力，实现增销增效。（刘健虎）