勤俭节约树新风，集思广益降成本。开年以来，小保当矿业有限公司倡导全员树立过紧日子的思想，紧紧围绕降本增效目标，集思广益收集“金点子”，不断探寻降本增效“最优解”，推动降本增效在小保当落地生根。

节约有“道”挖潜能

“只要我们拿出‘斤斤计较’‘见缝插针’的劲头，肯动脑筋，即使在废铁堆里也能淘出‘金子’来，还能享受矿上的激励*策。”在修旧利废回收点，该公司二号煤矿综采一队检修班班长张小龙乐此不疲地和工友们“唠叨”，将几天前从井下回收上来的废旧框架“改头换面”为综采工作面运输机机头防护栏。

自年初以来，该公司制定修旧利废绩效激励制度，所属科室、区队层层落实，仅张小龙1人就签约完成3项修旧利废项目，获得工分激励300分。

一直以来，该公司坚持修旧利废，充分发挥一线员工主观能动性，通过对旧设备、待报废设备进行维修、拆解、改造，回收设备内完好的部件，多向发力，减少浪费，降低成本，真正把废旧设备的价值“吃干榨净”，实现“零废弃”。除此之外，该矿还制定了《废旧物资管理台账》和《修旧利废激励机制》，将修旧利废作为关键指标进行考核，持续激发员工修旧利废热情，从而养成“能修不报废、能用不领新”的工作习惯。

降本有“术”获真金

“你看，不久这里就会上演一场神奇的‘魔术秀’，浑浊的煤泥水经过矿井水处理系统，转眼就能成为一渠清水流向*水仓、盘区水仓。”看着正在安装的井下矿井水处理站，该公司二号煤矿调度室主任折伟欣喜地说道。

据现场工作人员介绍，水仓内煤泥堆积占用水仓的有效容积，极易造成矿井*水仓、盘区水仓堵塞等问题，需要投入大量的人力、物力进行清理维护，清仓成本高、排水能耗大。为此，该公司利用产学研平台，联合院校专家、设备厂商技术人员，历经多番分析研究、推理论证，最终决定在传统矿井水处理技术的基础上进行工艺升级，成功将微砂重介速沉水处理系统应用到矿井水处理当中。矿井排水先经过沉淀、过滤、净化等多道工序处理，再进入水仓，从而形成了一套低碳、环保、节能的“源头清水”技术工艺，最终实现清水入仓。据测算，矿井水处理工艺成功升级后，预计一年可节约成本费用56万元，真正实现把成本降下去、把成效提起来。

增效有“方”稳生产

如何进一步挖掘生产潜能，降低吨煤成本，提升矿井“含金量”？这是二号煤矿全体员工的“必答题”。

一方面，该公司科学运用地质勘测技术，结合底煤探测情况，采用“日检测、周通报、月小结”的方式，科学分析、综合研判，实时监测综采工作面煤层走向、起伏变化、矸石含量等情况，制定并实施工程质量优化调整措施，有效提升原煤品质，吨煤发热量平均提升5%以上。另一方面，该公司领导班子率先垂范沉入采掘生产一线，将采掘工作面列为矿领导带班必查路线，对一般性影响生产的因素现场发现、现场协调处理；对需要一定周期整改的问题，进行挂牌督办；对发现的疑难杂症，组织业务科室、生产区队进行集中“会诊”“对症下药”，进一步挖掘生产潜能，实现稳产提效。

下一阶段，该公司将继续把好“降本关”、打好“增效拳”，紧紧围绕成本控制、小改小革、节支降耗等工作，充分发挥设备专业人才和技术优势，让“紧日子”落地降成本，让“金点子”开花增效益。（卢国强 于泽浩）